大口徑涂塑鋼管按照工藝焊接試件、焊前準備材料準備準備符合標準的板和板、按照焊接工藝卡選擇焊接材料等，并按照要求清理、烘干保溫等。用具準備準備手套、面罩、榔頭、鏨子、尖嘴鉗、三角鐵、銼刀、鋼刷、記錄筆和紙、計時器等。設(shè)備準備根據(jù)選擇的焊接方法選擇焊接設(shè)備、切割機、臺虎鉗等。測量工具準備準備坡口角度尺、焊縫測量尺等。定位焊)坡口表面要求。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷)施焊前，應(yīng)坡口及母材兩側(cè)范圍內(nèi)的氧化物、油污、焊渣及其他有害雜質(zhì)，不銹鋼一側(cè)涂白堊粉)適當增加定位焊縫的截面和長度。定位焊時適當加大焊接電流，降低焊接速度。焊接操作焊接時嚴格按照編制的焊接工藝卡進行焊接，對焊前、焊接過程及焊后質(zhì)量進行外觀檢査并且做好詳細的焊接記錄(焊接記錄表格式與表、分析焊接質(zhì)量并完善焊接工藝，常見焊接缺陷分析焊接接頭的不銹鋼一側(cè)顏色為藍色或紫色，說明焊接熱輸入太大，這時應(yīng)適當減小焊接電流、加大焊接速度，或采用多層多道焊。
 

　　大口徑涂塑鋼管按照工藝焊接試件、焊前準備材料準備準備符合標準的板和板、按照焊接工藝卡選擇焊接材料等，并按照要求清理、烘干保溫等。用具準備準備手套、面罩、榔頭、鏨子、尖嘴鉗、三角鐵、銼刀、鋼刷、記錄筆和紙、計時器等。設(shè)備準備根據(jù)選擇的焊接方法選擇焊接設(shè)備、切割機、臺虎鉗等。測量工具準備準備坡口角度尺、焊縫測量尺等。定位焊)坡口表面要求。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷)施焊前，應(yīng)坡口及母材兩側(cè)范圍內(nèi)的氧化物、油污、焊渣及其他有害雜質(zhì)，不銹鋼一側(cè)涂白堊粉)適當增加定位焊縫的截面和長度。定位焊時適當加大焊接電流，降低焊接速度。焊接操作焊接時嚴格按照編制的焊接工藝卡進行焊接，對焊前、焊接過程及焊后質(zhì)量進行外觀檢査并且做好詳細的焊接記錄(焊接記錄表格式與表、分析焊接質(zhì)量并完善焊接工藝，常見焊接缺陷分析焊接接頭的不銹鋼一側(cè)顏色為藍色或紫色，說明焊接熱輸入太大，這時應(yīng)適當減小焊接電流、加大焊接速度，或采用多層多道焊。
 

　　完善焊接工藝根據(jù)焊接操作過程、焊接參數(shù)選用特點和焊后焊接質(zhì)量的外觀檢査，小組討諗、交流，完善焊接工藝。前面磨損在切削塑性材料時，若切削速度和切削厚度都較大時，因刀具前面的摩擦大，溫度高，當?shù)毒叩哪蜔嵝院湍湍バ陨杂胁蛔銜r，在前面主切削刃附近就會磨出一段月牙洼形的凹坑，。在磨損過程中，月牙洼逐漸變深、變寬，涂塑鋼管使切削刃強度逐漸下降。前面磨損量一般用月牙洼磨損表示。前、后面同時磨損在切削塑性材料、切削厚度與前兩者比較屬居中時，經(jīng)常會出現(xiàn)前面與后面同時發(fā)生磨損的形式，常在主切削刃靠近工件外皮處及副切削刃靠近刀尖處磨出較深的溝紋。非正常磨損刀具的非正常磨損主要指刀具的脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損(如塑性流動等)。
 

　　它主要是由于刀具材料選擇不合理，刀具結(jié)構(gòu)、制造工藝不合理，刀具幾何參數(shù)不合理，切削用量選擇不當，刀具刃磨或使用時操作不當?shù)仍蛩?。刀具磨損的原因刀具在高溫、高壓下進行切削，正常磨損是不可避免的，經(jīng)常是機械的、熱力的、化學(xué)的三種作用的綜合結(jié)果。大口徑涂塑鋼管產(chǎn)生磨損的原因很復(fù)雜，主要原因有以下幾種：)磨料磨損又稱為機械磨損。工件材料中含有一些硬度高的硬質(zhì)點，如碳化物、積屑瘤碎片、已加工表面的硬化層等，工件或切屑上的硬質(zhì)點在刀具表面上劃出溝紋而形成的磨損稱為磨料磨損。它在各種切削速度下都存在，但對低速切削的刀具，磨料磨損是刀具磨損的主要原因。因此，作為刀具材料，具有更高的硬度，較多、較細而且分布均勻的碳化物硬質(zhì)點，才能提高其抗磨料磨損能力。